Géptudatos

A géptudatos CAM-programozás alapvető változást jelent a CNC-gépek üzemeltetésében.
Egyszerűsíti a programozást, miközben növeli a szerszám élettartamát, csökkenti a ciklusidőket és javítja a gép teljesítményét. A hagyományos CAM szoftverekkel ellentétben az ESPRIT szabadalmaztatás alatt álló, gépbarát algoritmusai a CNC-gép, a szerszámok és a munkadarab-befogó digitális ikertestvérét használják az ESPRIT legfejlettebb és legelőnyösebb funkcióinak működtetéséhez a CNC programozás, optimalizálás és szimuláció terén. Röviden, a géptudatosság

• A CNC-gép, az alkatrészbefogó és a forgácsolószerszám digitális ikertestvérét használja
• Biztosítja a legfejlettebb funkcióinkat a nagy sebességű megmunkálástól a postprocesszálásig
• Segít a gép teljes képességeinek kihasználásában

Adaptív megmunkálás

Az ESPRIT adaptív megmunkálási ciklusai teljes rugalmasságot biztosítanak az összes marási, esztergálási, ellenőrzési, additív gyártási és anyagkezelési ciklus elvégzéséhez bármilyen maró-, eszterga-, svájci típusú vagy maróeszterga-gépen.

Ez az all-in-one megközelítés egyetlen szoftvert és egy közös felhasználói felületet biztosít a teljes CNC-programhoz a műhely bármely gépéhez.

• Esztergán végzett marás, marón végzett esztergálás
• Anyagkezelési ciklusok bármely esztergagéphez vagy maróesztergagéphez
• Gépcsere
• Az anyag programja a géptől független
• A készülék vagy a beállítás módosítható
• Minden automatikusan frissül

Gépcsere

Gépcsere: Módosítsa a beállítást vagy cserélje ki a gépet, és az AI-motor automatikusan frissíti a programot, figyelembe véve a kiválasztott szerszámgép új beállítását és fizikai képességeit.

Beállítási változások: A beállítási változások, például a munkadarab felosztásának, áthelyezésének, kiadásának és átvitelének automatikus észlelése az AI-motornak és a géptudatosságnak köszönhetően.

Rövid szériás és gyártási programok: Amikor kis tételméretek esetén rövid sorozatok és nagyobb tételek esetén több részből álló gyártási sorozatok között vált, az AI-motor átszervezi a programot, hogy maximalizálja a folyamatok egyidejűségét több alkatrész között, ezáltal optimalizálva a teljes ciklusidőt.

Folyamattervezés

A programozási folyamat egyszerűsítése érdekében az ESPRIT AI dinamikusan adaptálja a rendelkezésére álló eszközöket és funkciókat a gép fizikai képességei és a feladat beállítása alapján.

A folyamattervből (alkatrészműveletek és alkatrésznézet) az AI motor automatikusan rendezi a megmunkálási ciklusokat a legrövidebb ciklusidőkre (gépi műveletek és gépnézet).

• Alkatrész nézet: Egy egyedi alkatrész folyamatterve
• Gép nézet: A gépen futtatott program

Anyagérzékeny szerszámpálya

A beállítási és folyamatváltozásokhoz alkalmazkodva az ESPRIT® dinamikusan optimalizálja a szerszámpályákat az anyag valós idejű állapota alapján, kiküszöbölve a levegőben marást és minimalizálva a kiemeléseket az optimalizált ciklusidők érdekében.

A nagy teljesítményű ciklusok, beleértve a ProfitMilling-et a 2–5 tengelyes nagyoló megmunkáláshoz és a ProfitTurning a nagy sebességű esztergáláshoz, homlokmegmunkáláshoz és beszúráshoz, rövidebb ciklusidőket és hosszabb éltartamot eredményeznek a szerszámterhelések figyelésével és a forgácsolási sebesség optimalizálásával.

• Nagy sebességű megmunkálás ProfitMilling és ProfitTurning technológiával
• Előtolás optimalizálása a sima gyorsulás és a maximális sebesség érdekében
• Rotációs megmunkálás minden megmunkálási ciklussal elérhető
• 3+2- és 5-tengelyes forgácsolásra optimalizált megoldások
• A folyamat közbeni anyagérzékenység kiküszöböli a levegőben marást és minimalizálják az kiemeléseket

Automatikus pozícionálás

Az ESPRIT AI motor automatikusan ütközésmentes, gyors pozicionálást hoz létre a forgácsolási ciklusok között. Ezek a géphez, a szerszámozáshoz és a beállításhoz vannak optimalizálva.

Az eredmény automatikus, hatékony és biztonságos pozicionálás a forgácsolási és nem forgácsolási műveletek, szerszámcserék és alkatrészkezelés között.

• Teljesen automatizált pozicionálási mozgások
• Rövid távú pozícionálás: Konzervatív, több újraindítási pont
• Gyártási kapcsolatok: Abszolút minimális ciklusidőkre hangolva
• A gépek mozgástartományainak figyelése
• Optimalizált forgó megoldások 3+2 és 5 tengelyes pozicionáláshoz
• Az 5 tengelyes pályák RTCP összekötéseket tartalmaznak

Szimuláció, elemzés, ellenőrzés

Nézze meg pontosan, mi fog történni a gépben, mielőtt elindítaná. Tekintse meg a teljes megmunkálási környezetet, beleértve az anyagot, szerelvényeket és bilincseket dinamikus, tömör árnyalatú grafikákban. A gép összes kinematikai művelete valós időben jelenik meg, így hihetetlenül pontosan ellenőrizheti a teljes megmunkálási folyamatot. Az ESPRIT beépített alkatrészvizsgálatával könnyedén összehasonlíthatja az eredeti “tervezett” alkatrészt a “megmunkált” munkadarabjával, így biztosíthatja az alkatrész pontosságát.

• Szimuláció: A teljes megmunkálási folyamat animált nézete
• Elemzés: Az szerszámpálya részletes nézete
• Ellenőrzés és összehasonlítás: Színösszehasonlítás a maradék anyagra
• Analitika: Potenciális ütközések, tengelyek határok átlépése, megengedettnél nagyobb gyorsulások, csatornaütközések nézetei
• Minimális szerszámhossz számítás az optimalizált kinyúláshoz