Az iparban nincs két egyforma cég, ezért nincs általánosan alkalmazható ipari digitalizációs megoldás sem.

Ahhoz, hogy az adott cég a lehető leghatékonyabb Ipar 4.0-megoldásokat valósítsa meg a lehető legkisebb befektetéssel és kockázattal feltétlenül szükséges az aktuális helyzet, háttér megértése, a célok precíz megfogalmazása és a prioritások beállítása. Ehhez dolgoztuk ki több évtizedes tapasztalatunkra és több tucat cégnél végzett felmérések alapján az Ipar 4.0 audit eszközünket.

Gyakorlati szemlélet – Holisztikus ipar 4.0 megközelítéssel

Audit eszközünkkel szakértőink áttekintik a tervezés (CAD), szimuláció (FEA) a gyártás (CAM), gyártás tervezés és ütemezés (MES, APS), gyár és robotszimuláció, gépi adatgyűjtés és elemzés (IoT), karbantartás, logisztika, vállalatirányítás (ERP), humán és gépi interfészek (Augmented Reality) területét. Ezzel az eszközzel rövid idő alatt átfogó röntgenképet tudunk alkotni a cégről. Az eszköz szakaszolható, és a kívánt részletezettségig végezzük el a felmérést.

Harmincéves gyakorlati tapasztalattal, rendszer szinten látjuk át a termékfejlesztés és gyártás világát. Mélységeiben ismerjük a legkorszerűbb digitalizációs eszközöket, az informatikai megoldások lehetőségeit, és azok képességeinek fényében alakítjuk ki a konkrét javaslatainkat a munkamódszerek, folyamatok fejlesztésére.

Hogyan állunk a „szupercéghez” képest?

A világ vezető vállalatai törekednek a maximális automatizálásra, azonban ez még a legélenjáróbb cégeknél sem valósul meg teljes mértékben, bár sokan már közelítenek hozzá. Ugyanakkor a különböző cégek legjobb gyakorlataiból össze lehet állítani egy idealizált „szupercéget”, ahol minden ilyen technológia elérhető. A szupercég egy kiváló összehasonlítási alap arra, hogy a felmért cég ehhez az idealizált állapothoz képest hol tart.

Technológiai étlap – a realitások talaján

Készítettünk egy technológiai étlapot (a szupercégnél alkalmazott eszközökből), amiből a Pareto-elvet figyelembe véve ki lehet választani azokat célokat, amik az adott cég jelenlegi felkészültsége, adottságai, anyagi lehetőségei alapján reálisan megvalósíthatók, és a lehető legkevesebb ráfordítással a lehető legnagyobb hatást érik el. Audit módszertanunk e köré a technológiai étlap köré épül.

Az audit eszköztárunk alaplogikája és módszertana

Az audit első lépéseként tisztázzuk a fókuszterületeket és ez alapján alakítjuk ki az audit időtervét, meghatározva, hogy mikor mely területek vezetőinek, szakembereinek jelenléte szükséges. Ezzel minimalizálható a felmért cég részéről a szükséges időráfordítás.

Felmérés szakterületi vezetők szintjén:

• jelentési lánc és a kulcsfolyamatok feltérképezése,
• kritikus teljesítménymutatók azonosítása,
• jelen állapot felmérés területenként (As Is),
• kívánt jövőbeli állapot meghatározása területenként (To Be).

Lefúrás (opcionális):

• a kiválasztott operatív területek kulcsfelhasználói szintű felmérése,
• részfolyamatok feltérképezése,
• képzettségi felmérés – itt elsősorban az általunk szállított termékek vonatkozásában tudjuk ezt vállalni.

Helyszíni bejárások (opcionális):

• amennyiben indokolt, üzemi bejárásokkal további adatok, információk gyűjtése.

Gap-analízis és akcióterv:

• a jelen és jövőbeli kívánt állapot közötti eltérés (gap) megszüntetéséhez szükséges eszközök azonosítása: folyamatok átalakítása, szoftver, hardver, humán erőforrások, képzettség stb.
• akcióterv kidolgozása konkrét lépésekkel, javaslatokkal
• a modernizációhoz szükséges lépések költségeinek feltérképezése
• megtérülés számítás

Eredménytermék, vezetői prezentáció:

• a fentiek összegzése audit jelentésben
• az eredmények, javaslatok prezentálása a cégvezetők számára
• priorizálás
• következő lépések meghatározása