A precíziós öntés (gyakran viaszvesztéses eljárásnak is nevezik) az egyik legbonyolultabb gyártási folyamat, amely kiváló minőségű, komplex geometriájú alkatrészeket eredményez, minimális utómunkálattal. A folyamat számos egymást követő lépésből áll – a viaszmodell készítésétől a kerámiahéj felépítésén át az öntésig és a végső hőkezelésig –, és minden fázis kritikus a végtermék minősége szempontjából.

A MAGMA legújabb publikációja, a „Robust and Optimized Virtual Process Chain for Investment Casting” (Robusztus és optimalizált virtuális folyamatlánc a precíziós öntéshez), azt mutatja be, hogyan lehet a teljes láncot virtuálisan leképezni és optimalizálni a modern szimulációs szoftverek, különösen a MAGMASOFT ® segítségével.

A virtuális folyamatlánc előnyei

A hagyományos, fizikai próbálkozásokkal és kísérletekkel ellentétben a virtuális folyamatlánc lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy digitális környezetben teszteljék és finomítsák a gyártási paramétereket. Ez a megközelítés jelentős idő- és költségmegtakarítást eredményez.

A szimuláció a következő lépéseket fedi le:

• Kerámia héj építése: A bevonatolás és szárítás folyamatának optimalizálása a repedések elkerülése érdekében.
• Formatöltés és dermedés: A fém töltődésének és a hibák (pl. zsugorodási üregek) kialakulásának előrejelzése.
• Hűtés és hőkezelés: A deformáció és a belső feszültségek kezelése.

Az „Autonóm Mérnöki” megközelítés

A publikációban a MAGMA bevezeti az „Autonóm Mérnöki megközelítés” (Autonomous Engineering) koncepcióját. Ez nem csupán egy-egy szimuláció lefuttatását jelenti, hanem a szoftver képességét arra, hogy önállóan vizsgáljon meg több ezer lehetséges paraméterkombinációt (például különböző öntési hőmérsékleteket, beömlőrendszereket vagy hűtési sebességeket).

A cél egy olyan megoldás megtalálása, amely nemcsak „működik”, hanem robusztus is. A robusztus folyamat azt jelenti, hogy a gyártás során a normál ingadozások (pl. a kemence hőmérsékletének kis eltérése) nem okoznak selejtet, a minőség stabil marad. A szoftver maga javasolja a legideálisabb, legmegbízhatóbb gyártási ablakot.

Főbb előnyök a gyártók számára

A virtuális, optimalizált folyamatlánc bevezetése a precíziós öntés területén a következő előnyökkel jár:

• Gyorsabb fejlesztési idő: A fizikai prototípusok száma drasztikusan csökken.
• Magasabb minőség: A hibák (pl. gáz zárványok, zsugorodás) előre azonosíthatók és kiküszöbölhetők.
• Költséghatékonyabb gyártás: Az optimális paraméterek használata csökkenti a selejtet és növeli a hozamot.

Összefoglalás

A MAGMA publikációja betekintést nyújt a jövő gyártástechnológiájába, ahol a digitális ikrek és az autonóm optimalizálás forradalmasítják a precíziós öntést.

A teljes publikáció és a technikai részletek a MAGMA hivatalos weboldalán érhetők el.