1.  Átlátható működés
2. Kevesebb papír, megbízható információ, könnyebb döntés
3. Gyors megtérülés a gyártási hatékonyság növelése által
4. Csökkenthető a munkaerőhiány
5. Magasabb szintű ügyfélkiszolgálás

A digitalizáció segítségével láthatóvá válik valós idejű és megbízható adatok alapján, mi folyik valójában egy üzemben. Segítségével pontosan tisztában lehet többek között azzal, hogy éppen abban a pillanatban melyik terméket, milyen hatékonysággal gyártanak a gyártóberendezései, mikor szorulnak karbantartásra, hány darab termék volt megfelelő minőségű, selejt vagy éppen utómunkált, illetve milyen hatékonysággal dolgoznak a munkavállalói.

Egy gyártó vállalat mindennapjaiban a folyamatos információáramlás mellett rengeteg adminisztrációs munka történik bármelyik területről is legyen szó; akár a beszerzésről, logisztikáról, minőségügyről vagy a gyártószintről.

A papír alapú adatrögzítés és az excel táblázatok kiváltásának segítségével a munkavállalók hatékonysága megnő, mert idejüket értékteremtőbb feladatokra fordíthatják, mint a napi több órás adminisztrációs munka. Az összes releváns információ valós időben megbízhatóan, jogosultságtól függően egy közös csatornán elérhetővé válik. Nem csak a kommunikációs folyamatok javíthatóak, hanem a döntéshozást is egyszerűbbé teszi, akár lokációtól függetlenül üzleti út során is. Mindezek mellett a környezetvédelemért is sokat tehet, ha nyomtatás miatt kevesebb papírt használ fel és ezáltal a költségeket, kiadásokat is csökkentheti.

Egy Ipar 4.0 bevezetés során érdemes kisebb projektekkel kezdeni, amelyek úgynevezett ,,quick win”-eket, gyors megtérüléseket hoznak. Erre építhezve lehet a megoldásokat lépésről lépésre kibővíteni további fejlesztésekkel, akár a prediktív karbantartás irányába.

Ilyen gyors megtérülést eredményező projekt lehet egy 1-3 hónap közötti időtartamú pilot, ami során egy kiválasztott gyártóberendezés kritikus gyártási paramétereit automatizáltan, valós időben gyűjtheti, elemezheti és vizualizálhatja ezzel láthatóvá válnak a szűk keresztmetszetek, hibalehetőségek és fejlesztési pontok.

Napjainkban az egyre nagyobb mértéket öltő globális munkaerőhiány a vállalatok szerint a legjelentősebb üzleti kockázatok között foglal helyet.

A negyedik ipari forradalom egyik velejárója a folyamatok lehető legnagyobb mértékű automatizálása, a robotok drasztikus térnyerése, ami alkalmas lesz a hiányzó emberi-munkaerő pótlására. Azonban azt is látni kell, hogy a robotok kapacitás kiegészítésként szolgálnak és nem feltétlenül érdemes minden folyamatot automatizálni, így a robotok mellett kisebb mértékben, de továbbra is szükség lesz az emberi munkára, bár a korábbiakhoz képest más munkakörben, más elvárásokkal.

Egy innovatív szellemben működő gyár az ügyfélkapcsolatokra is pozitív hatást gyakorol és mivel minden releváns adat valós időben bárhonnan elérhetővé válik, ezért a vevői bizalom is megnő. Egy Ipar 4.0 gyár gyorsabban tud reagálni a változó vevői igényekre, képes megfelelni a vele szembe támasztott magas minőségi követelményeknek. Az összetett gyártási folyamat eredményeként létrejövő termékeket minden előállítási fázisában kontrol alatt tudja, ezzel biztosítva hogy időben, megfelelő mennyiségű és minőségű végtermék kerüljön kiszállításra a vevőhöz.

A termékek IoT funkciókkal való ellátásának köszönhetően a használatba vételt követően is képesek valós idejű adatokat szolgáltatni önmagukról, ami által lehetőség nyílik minden egyes termék különböző paraméter értékeinek jellegzetességeit elemezni és azokat egymással összehasonlítani. Az okos termékek lehetővé teszik új üzleti modellek bevezetését is, úgy mint például emelt szintű prémium szerviz szolgáltatások, vagy automatizált újratöltési szolgáltatás. Emellett az adatok és előrejelzések felhasználhatóak a szervizfolyamatok automatizálására és szerviz igények prediktív előrejelzésére, így növelve a vevői elégedettséget.