A személyre szabott termékek egyre nagyobb hányadától a beszerzés ingadozásán át a szakképzett munkaerő hiányáig a gyártók példátlan kihívásokkal néznek szembe. Szerencsére egy modern gyártástervező szoftver lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy ezeket a komplexitásokat és a problémák hatásait az agilis és ügyfélorientált gyártásban lecsökkentsék. Ez a cikk a Ganttplan gyártás tervező szoftver funkcióit és a sikeres megvalósítás legfontosabb szempontjait vizsgálja, biztosítva, hogy ezen a dinamikus piacon a versenytársai előtt maradjon.

A termelésmenedzsment sarokköve, a termelés tervezés megtervezi és kiosztja a gyártási folyamaton belül az erőforrásokat, mint a gépek, eszközök és a munkaerő. A tervező szoftver segít, hogy magasabb szintre tudja emelni ezt a kulcsfontosságú funkciót. Elsődleges célja a hatékonyság és a termelékenység maximalizálása a szűk keresztmetszetek minimalizálásával, az átfutási idők lerövidítésével és a termelési célok optimalizálásával. Ezt az optimalizálást úgy éri el, hogy a tervezés során figyelembe veszi a kritikus elemeket. Ezek az elemek olyan tényezőket foglalnak magukban, mint az anyagok, személyzet, valamint a gépek és munkaállomások rendelkezésre állása, a gépek és munkaállomások korlátai, a beállítási idők, sőt a szállítási határidők is.

A termelés tervező szoftver optimalizált termelési terveket generál a meghatározott célkritériumok alapján.

A termelés tervező szoftver és az ütemezési táblák megkülönböztetése

A termelés tervező szoftverek, mint például a GANTTPLAN, és az ütemezési táblák két eltérő megközelítést képviselnek a termelési folyamatok tervezésében és irányításában. Míg egy termeléstervező szoftver a fejlett számítástechnikára támaszkodik, azáltal, hogy összetett algoritmusokat és optimalizálási technikákat használ a részletes gyártási ütemtervek létrehozásához, az ütemezési táblák gyakran fizikai táblákat jelentenek, amelyeket kizárólag a termelési tervek megjelenítésére és kommunikálására használnak.

Ennek megfelelően a digitális gyártási ütemezés a következőkben különbözik az egyszerű ütemezési táblától:

• A termelés ütemezése automatikus: Egy modern termeléstervező szoftver lehetővé teszi, hogy a megfelelő alapadatok és az online termelési adatok automatikusan elérhetőek legyenek az ERP és MES rendszerből. Fontos, hogy a tervezési eredmények automatikusan vissza is írhatóak legyenek ezekbe rendszerekbe. A termelési ütemtervek az ERP rendszerbe, a kihasználtsági ütemtervek a MES rendszerbe kell, hogy visszaíródjanak.
• A gyártásütemezés központi jelentőségű: A modern gyártástervező szemlélet eltér a korábbi termeléstervezési és ütemezési folyamatok hagyományos nézetétől, amelyben a taktikai tervezés és az operatív ütemezés egy hierarchikus, felülről lefelé irányuló optimalizációs folyamatot követett. Egy modern gyártásütemező szoftver egyesíti ezeket a kompetenciákat, hogy integráltan hozzon létre termelési és kihasználtsági terveket.
• A termelési ütemezés közel valós idejű: Egy termelés tervező szoftver elsődleges célja a megrendelési, gyártási, tárolási és kiszállítási folyamatok dinamikus kezelése. Más szóval, a modern termelés ütemezés a cselekvést helyezi előtérbe az automatikus válaszokkal szemben. Ezt a képességet úgy éri el, hogy gyorsan reagál az összetett zavarokra és hatásokra, és ennek megfelelően módosítja az ütemtervet.
• A gyártásütemezés optimalizált: A hagyományos, Excel-alapú tervezési megoldások nem képesek hatékonyan kezelni az összetett optimalizációs feladatokat. Egy modern gyártásütemező szoftver viszont átfogó és teljes körű optimalizációt biztosít, figyelembe véve különböző célkritériumokat.
• A termelés ütemezés együttműködő és helyfüggetlen: A modern gyártásütemezési szoftver az együttműködésen alapul. Ez azt jelenti, hogy kulcsfontosságú egy bármilyen eszközről és platformról egy egyszerű webböngészőn keresztül elérhető webalapú megoldás megléte. Ez biztosítja az optimalizált ütemezés lehetőségét a felhasználók számára, függetlenül attól, hogy az irodában vagy távolról szeretnének tervezni.

GANTTPLAN Web: A tervezés megjelenítése gép és munkaállomás szinten

A gyártósor mozgásban tartása: A gyártásütemezés szerepe a gépleállások leküzdésében

Amikor a gépek bármilyen okból kikapcsolt állapotba kerülnek, a modern gyártásütemező szoftver zökkenőmentesen integrálja a munkaterv biztonsági mentési lehetőségeit, feltéve, hogy az összes rendszert és gépet, valamint azok elérhetőségét megfelelően karbantartották a rendszerben. Az új ütemterv optimalizálása érdekében figyelembe veszi az olyan különbségeket, mint a sebesség, a személyzeti igények és a változó költségek. Ezenkívül a szoftver azonosíthatja azokat a nem kritikus megrendeléseket, amelyek megvárhatják az eredeti gép javítását.

A termelés egyszerűsítése az állásidő ellenére: A gyártásütemezési eszközök hatékony eszközkészletet kínálnak a váratlan gépproblémák kezeléséhez:

• Integrált állásidő-kezelés: A hibás gép állásidejének ideiglenes tárolása
• Alkalmazkodás a csökkentett kapacitáshoz: Figyelembe veszi a tartalék gépek lassabb sebességét, így biztosítva a valósághű tervezést
• A megfelelő gép, azonnal: Automatikusan figyelembe veszi a gépspecifikus korlátozásokat (például a munkavállalók képzettségét) az alternatív gépekkel való kompatibilitás érdekében.
• Szerszámok készenlétben: Rutinszerűen biztosítja az alternatív gépekhez szükséges szerszámok rendelkezésre állását, elkerülve a késéseket.
• Ellenőrzött kézbesítés: Azonnali láthatóságot biztosít a kritikus szállítási dátumokról, és alternatív befejezési időket javasol, folyamatosan tájékoztatva az ügyfeleket.

Óvakodjon a létszámhiánytól: A termelés ütemezéséhez emberi erőforrásra van szükség

Bár a gyártás ütemezése a rendelkezésre álló személyzet tervezése nélkül technikailag lehetséges, azonban nem ideális. A kulcskérdés az, hogy mikor kell megtervezni a szükséges személyzetet, a termelési követelmények meghatározása előtt vagy után. Mindkét megközelítésnek vannak előnyei és hátrányai, a vállalkozás sajátosságaitól függően. A legtöbb esetben a személyzet tervezése az első. Ez a személyzetet kulcsfontosságú erőforrásként és potenciálisan szűk keresztmetszetként kezeli, lehetővé téve, hogy a termelési ütemezés igazodjon a rendelkezésre állásukhoz.

A hatékony személyzeti tervezés négy pillére a termelési tervben:

• Rugalmas műszaktervezés: Figyelembe veszi a tervezett és nem tervezett távolléteket rugalmas ütemezéssel, kivételekkel. Ez biztosítja a zökkenőmentes működést még előre nem látható személyzeti változások esetén is.
• Készségalapú allokáció: Párosítja az alkalmazottak képesítéseit a munkaközpont igényeivel és a szükséges készségekkel. Ez garantálja, hogy a megfelelő emberek a megfelelő feladatokra legyenek dedikálva.
• Alkalmazotti csoporttervezés: Megtervezi az alkalmazottak csoportjait a szakértelem alapján. Ez nagyobb rugalmasságot biztosít a személyzet feladatok közötti elosztásában.
• Költségtudatos ütemezés: A termelési terv készítésekor figyelembe veszi a munkavállalók közötti költségkülönbségeket. Ez segít minimalizálni az általános termelési költségeket.

GANTTPLAN: Termelésütemező szoftver, amely képzettségi mátrixokat használ reális termelési tervek létrehozásához

Több, mint gépek: Miért fontos minden termelési erőforrás és eszköz a tervezéshez

Bár fontosságuk vállalatonként és iparáganként változik, a termelési erőforrások és eszközök (PRT-k) kritikus szerepet játszanak a pontos termelésütemezésben.

A szerszám korlátozások figyelmen kívül hagyása ütemezési káoszhoz vezethet. Képzelje el, hogy egy olyan gyártás sorozatot vagy feladatokat oszt ki egy munkaállomáshoz, amelyet nem lehet elvégezni, mert a szükséges eszközök már máshol használatban vannak. A legrosszabb esetben a teljes gyártási ütemterv széteshet.

Az ütemterv finomhangolása: A pontos PRT (Production Resources & Tools) adatok karbantartásának fontossága

• A szerszám és egyéb gyártóeszköz adatok naprakészen tartásával kihasználhatja a PRT-kben rejlő valódi lehetőségeket. A szerszámok és eszközök darabszámával és gyártási kapacitásával kapcsolatos információk karbantartásával valósághű ütemezést biztosíthat, amely tükrözi a következőket:
• Tervezett állásidő: A speciális idők és műszakmodellek figyelembe vehetik a PRT-k gyártással kapcsolatos állásidejét
• Gépsebesség: Annak tényezője, hogy a különböző szerszámok és eszközök (PRT-k) hogyan befolyásolják a gép sebességét
• Optimalizált beállítási idők: A különböző szerszámok és eszközök fel vagy leszerelése eltérően módosítja a beállítási időket
• Konkrét logikák figyelembevétele: A PRT-k konkrét logikáinak beépítése az ütemezési folyamatba (például a blokkolási idők ütemezése)

Anyagszükséglet-tervezés: A termelés ütemezésének gerince

Az anyagszükséglet tervezés nélkül a termelési ütemezés találgatós játékká válik. Itt lép be a tervezési folyamatba az anyagszükséglet tervezés (MRP). Az MRP-rendszer kiszámítja a termelés pontos anyagszükségletét, figyelembe véve az aktuális készletszinteket, gyártásokat és az értékesítési előrejelzéseket a szállítási idők alapján.

A szükséges dátum (pl. visszaigazolt szállítási dátum) alapján az MRP meghatározza a lehető legkésőbbi rendelési vagy gyártási dátumot, hogy biztosítsa az anyag időben történő rendelkezésre állását. Az anyagszükséglet-tervezés futtatása elemzi az összes szükséges anyagmennyiséget, hivatkozásokat hoz létre alkatrészlistákhoz és készletadatokhoz, és releváns javaslatokat generál. Ezek a javaslatok lehetnek beszerzési rendelések vagy termelési rendelések, szükség esetén automatikus feldolgozás lehetőségével. Így egy modern gyártásütemező szoftver túlmutat az alapvető tervezésen. Komplex rendelési hálózatokat képes kezelni, amelyek külső beszerzést és házon belüli gyártást egyaránt magukban foglalnak.

Az MRP integrálása a termelésütemezésbe: Különböző megközelítések

Az anyagszükséglet-tervezés (MRP) futtatásának módja és a termelésütemező szoftverrel való integrációja többféle megoldást eredményezhet:

• Külső MRP rendszer: Minden MRP számítás az upstream ERP rendszerben történik. A gyártásütemező szoftver ettől a „külső rendszertől” kap információkat, beleértve a gyártási rendeléseket és a kapcsolódó alkatrészlistákat. A készletfigyelés és a beszerzési megrendelések az ERP rendszerben maradnak.
• Belső MRP-rendszer: Az MRP-futtatás közvetlenül a termelésütemező szoftveren belül történik, az ERP-ből származó információkkal (például értékesítési rendelésekkel, termelési rendelésekkel, útvonalakkal, anyagjegyzékekkel és készletszintekkel).
• Különböző hibrid megközelítések: Ez egyesíti mindkettő elemeit, az MRP-futtatás egyes részei az ERP-ben, mások pedig az ütemezési eszközben zajlanak, a konfigurációtól függően.

Az ütemezési folyamat során a rendszer a javasolt termelési tevékenységeket visszaigazolt termelési rendelésekké alakítja át. Ideális esetben ezeket a megrendeléseket meghatározott célkritériumok alapján rangsorolják. Ez megtehető az ütemező szoftveren vagy az ERP rendszeren belül.

Végső soron az anyagszükséglet-tervezés (MRP) a termelés ütemezését szolgálja azáltal, hogy optimalizált és megvalósítható felosztási tervet tesz lehetővé. Ez azt jelenti, hogy a hatékony gyártáshoz a megfelelő anyagok állnak rendelkezésre a megfelelő időben.

A tapasztalat számít: Az MRP érvényesítése a siker érdekében

A termelésütemezési megoldásokat megvalósító projektek gyakran kiemelik az MRP-adatok érvényesítésének kritikus szerepét. Az MRP-információk pontosságának biztosítása megalapozza a sikeres szoftverhasználatot.

A beállítások minimalizálásán túl: Valódi optimalizálás a termeléshez

Egy valós és életszerű cél lehet:

A műveletek kombinálásának ötlete a meglévő gépek beállításának minimalizálása érdekében vonzónak tűnhet, de ez nem igazi beállításoptimalizálás. A legjobb esetben ez egyfajta beállítási minimalizálás.

A valóban optimalizált szekvenciaütemezéshez további tényezőket kell figyelembe venni:

• Szerszámok: Szerszámok vagy szerszámkészletek elérhetősége és kompatibilitása minden feladathoz
• Rögzített sorozatok: Előre definiált gyártási szekvenciák
• Tárolási korlátozások: Az anyagok tárolási helyének fizikai korlátjai
• Részlegek közötti folyamatok: A részlegek közötti függőségek, amelyek hatással lehetnek az ütemezésre
• Beállítási mátrixok: Részletes adatok az anyag- és folyamatspecifikus beállítási időkről

A beállításoptimalizálás végső célja nem csupán az egyéni beállítási idők minimalizálása. Cél egy átfogó, optimális és összehangolt gyártási sorrend elérése minden termelési területen.

Holisztikusabb megközelítés

A termelési ütemezési szoftvernek célkritériumokat kell használnia. Ez lehetővé teszi olyan tényezők kombinálását és súlyozását, mint a rögzített határidők, munkaerőköltségek, termelési költségek, tőkelekötések, kapacitáskorlátok és/vagy beállítási idők. Ezeknek a tényezőknek az ütemezési folyamatba történő integrálásával a szoftver reálisabb és hatékonyabb termelési terveket hozhat létre.

Interfészek: Upstream és downstream rendszerek csatlakoztatása

A termelésütemező szoftver nem önálló megoldás. Az interfészek kulcsszerepet játszanak a zökkenőmentes működés biztosításában a szélesebb termelési környezetben.

Upstream kapcsolat: Az ERP rendszer

Az alapvető kapcsolat az upstream Enterprise Resource Planning (ERP) rendszerrel van. Ez a kétirányú interfész garantálja a releváns törzs- és tranzakciós adatok, például gyártási rendelések, munkatervek, alkatrészlisták, megrendelések és készletinformációk cseréjét.

Downstream kapcsolat: Valós idejű üzemi adatok

A létrehozott termelési tervek valós idejű üzemi feltételekkel való összevetéséhez interfészek állnak rendelkezésre a termelési adatgyűjtő (PDA) vagy gépi adatgyűjtő (MDA) rendszerekhez is. Ez visszajelzést ad a munka előrehaladásáról, a nem tervezett hibákról, a tervezett karbantartási munkákról, valamint a személyzet és az anyagok rendelkezésre állásáról.

A gyártásütemező szoftver két központi adatpillérre támaszkodik, amelyek elengedhetetlenek az interfész működéséhez:

• Alapadatok: Ezek a statikus adatok biztosítják a tervezés alapját és nagyrészt változatlanok maradnak. Ez magában foglalja többek között a Work center-ket, a Routing-okata személyzeti adatokat, az alkatrészlistákat és a műszakmodelleket.
• Tranzakciós adatok: Ezek a dinamikus adatok a folyamatban lévő műveleteket tükrözik, és rendszeresen változnak. Ilyenek például a termelési rendelések, a vevői igények, az előrejelzési követelmények, a rendelések és a készletadatok.

Ez a két, interfészeken keresztül kicserélt adatkészlet biztosítja a szoftver számára a hatékony gyártási ütemtervek létrehozásához és fenntartásához szükséges információkat.

A gyártásütemező szoftver interfészei különböző módon tervezhetők, a kívánt eredményektől és a működési beállításoktól függően. Íme néhány gyakori lehetőség:

• Egyszerű fájlalapú átvitelek (.csv, .txt, .xml): Ezek biztosítják az adatcsere alapszintjét az általános fájlformátumok használatával.
• SQL-adatbázisfelületek: Ezek kifinomultabb módot biztosítanak az adatcserére azáltal, hogy közvetlenül hozzáférnek az adatbázisok megfelelő tábláihoz.
• Valós idejű online interfészek: Ez a fejlett opció lehetővé teszi a kétirányú kommunikációt más rendszerekkel, például az ERP-vel vagy a MES-sel biztosítva a folyamatos adatáramlást.

Az interfész összetettségének megválasztása az Ön egyedi igényeitől és a termelési környezet más rendszereivel való integráció szintjétől függ.

Automatikus tervezés + kézi beavatkozás: Hatékony kombináció

A tervező szoftver nem az emberi szakértelem helyettesítéséről szól, hanem arról, hogy hatékonyabbak legyünk. Az automatikus ütemezés kiindulópontot hoz létre, amelynek minősége a rendszeren belül meghatározott szabályoktól függ.

100% automatikus – Ritka eset: Bár egy 100%-ban automatikusan létrehozott terv ideálisnak tűnhet, ritkán érhető el. A valóságban a 95%-os tervminőség kiválónak számít, és mindössze 5% kézi beállítást igényel.

Az 5% ereje: Ez a látszólag kis kézi erőfeszítés jelentős időt takarít meg a tervezőknek, és bizonyos szintű szakértelmet igényel. A megspórolt idő lehetővé teszi számukra, hogy a következőkre összpontosítsanak:

• Reagálás előre nem látható problémákra a termelésben: Gyorsan reagálhatnak, és menet közben módosíthatják a tervet.
• Finomhangolás az optimális eredmények érdekében: A stratégiailag végrehajtott manuális beavatkozások tovább optimalizálhatják az ütemtervet.

Manuális beállítások: A gyártásütemező szoftver egyszerű kézi beavatkozást tesz lehetővé. A tervezők számítógépeik vagy mobileszközeik segítségével közvetlenül a vezérlőközpontba húzhatják át (drag and drop) a megrendeléseket a beállítások elvégzéséhez.

Figyelmeztetés: Bár a kézi beavatkozás rugalmasságot kínál, óvatosan kell használni. Bár a szoftverben aktív riasztásoknak kell lenniük, fennáll annak a kockázata, hogy a megrendelések ütemezésére akkor kerül sor, amikor például a személyzet, az anyagok vagy az eszközök nem állnak rendelkezésre.

Az ütemterven túl: Riportok és vizualizációk a hatékony termelési elemzésekhez

Ahogy a gyártási folyamatok bonyolultabbá válnak és a testre szabás növekszik, a gyártásütemező szoftver kritikus szerepet játszik a komplexitás kezelésében. Míg az egyedi megrendelések nyomon követése továbbra is egyszerű, a modern gyártás puszta mennyisége és összetett jellege elengedhetetlenné teszi a szoftvert az ellenőrzéshez és az átláthatósághoz. A modern digitális gyártásütemező szoftver olyan funkciókat kínál, amelyek túlmutatnak az ütemterv létrehozásán. Lehetővé teszi, hogy megtervezze a közeljövőt, miközben a jelenben marad. Ezt számos egyedileg beállítható vizualizációs, riportkészítési és a Gantt diagramról közvetlenül elérhető funkcióval érik el. Nézzünk meg két fontos példát:

• Riportok: A riportok egyénileg konfigurálható, szűrhető és színesre szabható áttekintéseket biztosítanak listák és/vagy grafikonok formájában, amelyek túlmutatnak az ütemezés Gantt diagramon látható vizuális ábrázolásán. Ez további riportok szélesebb körét kínálja, például a gépkihasználtságról (pl. X gép három hete 70%-on működik, Y gép bizonyos napokon szabad kapacitással rendelkezik), szűk keresztmetszetekről vagy késésekről szóló riportokat, amik erőforrás várakozási időket és erőforrás elosztási terveket személyekre, munkaállomásokra és eszközökre vonatkozóan gyűjtik össze.
• Gantt diagram: A műveletek időbeli sorrendjének áttekinthető felülete. Ez az eszköz egy összetett megjelenítő felület, amely a folyamatok és gyártások Gantt-diagramos megjelenítését biztosítja adott időintervallumban. Lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy különböző perspektívákból, gépenként, termelési területenként vagy akár egyedi gyártási rendelésenként tekintsék meg a termeléstervezés és ütemezés eredményét (megjelenítve az összes erőforrás teljes átfutási idejét). Ezenkívül lehetővé teszi az oszlopdiagramok színezését olyan speciális szempontok alapján, mint például azonos színek ugyanazon anyagokhoz, rendelési specifikációkhoz, munkaállomásokhoz vagy alkalmazottakhoz. Ez lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy egyéni színhozzárendeléseket és szűrőket határozzanak meg, hogy könnyen azonosíthassák az olyan cikkeket, mint például egy adott ügyfél megrendelései.

Felhasználói élmény és konfigurálhatóság: A tervezés funkcionálissá tétele

A mai gyors tempójú termelési környezetben az ütemezési szoftvernek hatékonynak kell lennie. A modern felhasználói felület könnyen kezelhető kialakítással, drag&drop funkcióval, valamint átlátható ikonokkal egyszerűsíti az összetett tervezési és ütemezési feladatokat. Ez a felhasználóbarát megközelítés ösztönzi a szoftver aktív használatát, és csökkenti a bevezetési és képzési időt.

Webes előnyök: mobil hozzáférés és valós idejű együttműködés

Ez a webalapú megközelítés szolgáltatásorientált architektúrával biztosítja, hogy minden érintett ugyanahhoz a naprakész információkhoz férjen hozzá. A digitalizált és automatizált folyamatok nemcsak egyszerűsítik a tervezést és az ütemezést, hanem növelik az átláthatóságot is. Az emberek a változó körülményekre reagálva azonnal információt cserélhetnek, elősegítve a robusztusabb és előretekintőbb tervezést. Ez elősegíti a valódi együttműködést a gyártástervezés és ütemezés terén.

Testreszabás az egyéni igényekhez

A modern ütemezési szoftvernek kiterjedt konfigurációs lehetőségeket kell kínálnia, hogy a vállalat egyedi igényeihez igazítsa. Ez magában foglalja:

• Részletes felhasználói adminisztráció
• Interfész definíciók más rendszerekkel
• A tervezési és ütemezési szabályok testreszabása az üzleti folyamatokhoz
• Egyéni megjelenítés a Gantt diagramon és egyedi riportok létrehozása

A felhasználóbarát élmény előtérbe helyezésével és testreszabási lehetőségek biztosításával a gyártásütemező szoftver lehetővé teszi a csapatok számára, hogy hatékonyabban és együttműködőbben dolgozzanak.

Összefoglalva: Hatékony ütemezés a versenyelőny érdekében

A termelésütemező szoftver lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy megbirkózzanak napjaink igényes termelési követelményeivel optimalizálja az erőforrás-elosztást, javítja az ütemezés pontosságát, és végső soron növeli a termelékenységet. A különböző funkciók automatizálása és integrálása egyszerűsíti a gyártási folyamatokat, versenyképessé téve a vállalatokat. A lehető legjobb eredmények eléréséhez azonban elengedhetetlen a vállalat egyedi igényeinek gondos elemzése a megfelelő szoftvermegoldás kiválasztásához.

Tudjon meg többet a GANTTPLAN-ról