ProfitMilling előnyök

A ProfitMilling egy univerzális, nagy sebességű nagyolási ciklus 2–5 tengelyes maráshoz, amely nem igényel további beruházásokat speciális forgácsolószerszámokba, munkadarab-befogókba, orsókba vagy gépekbe. Ezt a ciklust úgy tervezték, hogy csökkentse a CNC-gépek, a hajtásláncok és orsók terhelését, ezért akár kis teherbírású gépeken is használható.

A profitmarás bizonyítottan kivételesen jól működik a legtöbb anyagon. Kiemelkedő értéket képvisel az Inconel, a titán és más olyan anyagok esetén, ahol a forgácstörés nehéz. Az optimalizált szerszámpályák teljes szerszám/fogásmélységben történő használata és a csökkentett radiális oldallépés kombinációja jobb forgácsolási teljesítményt és rövidebb ciklusidőket eredményez. Ezek a technikák több hőt visznek át a forgácsra a szerszám és a munkadarab helyett, csökkentve a forgácsolási zóna hőmérsékletét és meghosszabbítva a szerszám élettartamát.

• Nagy sebességű megmunkálás 2,5-, 3-, 4- és 5-tengelyes nagyoláshoz
• A termelékenység növelése még kis és közepes teljesítményű szerszámgépek esetén is
• Kivételesen jól működik a legtöbb anyaggal
• Csökkentett hőmérséklet a hosszabb éltartam és a jobb felületi minőség érdekében
• 75%-os ciklusidő-csökkentés
• 500%-kal hosszabb éltartam

Hogyan működik a ProfitMilling?

A profitmarás ciklus drámai javulása a ciklusidő és a szerszáméltartam tekintetében egy szabadalmaztatott ciklusoptimalizálási módszer eredménye, amely egyenletes szerszámterhelést és csökkentett forgácsolóerőket eredményez. Az optimalizált, nagy sebességű szerszámpálya-minták csökkentik a nagy gépgyorsítások és a hirtelen irányváltások szükségességét, amelyek egyébként negatívan befolyásolnák a szerszámterhelést és növelnék a forgácsolóerőket.

A forgácskeresztmetszet csökkentési technika teljes axiális mélységben és csökkentett radiális oldallépésben vág, ami jelentősen nagyobb előtolási sebességet tesz lehetővé. A programozott szerszámterhelés teljes forgácsolás során történő fenntartása érdekében a profitmarási ciklus dinamikusan hozzáigazítja a tényleges előtolási sebességet a geometriai és szerszámpálya-eltérésekhez. Az eltolás, spirális és trochoidális mozgások csökkentik a gép nagy gyorsításának vagy lassításának szükségességét, növelve a teljes sebességet. Ezért a CNC szerszámgép könnyebben elérheti a programozott előtolási sebességet, és maximalizálja az általános anyageltávolítási sebességet.

• Optimalizált, nagy sebességű szerszámpálya-minták
• Forgácskeresztmetszet csokkentés könnyű radiális fogásvétellel és teljes fogásmélységgel
• Geometriai és szerszámpálya-eltérések kompenzálása dinamikus előtolási sebességgel
• Forgácseltávolítás spirálozással az üregek megnyitásához
• Trochoidális mozgások, nyitott csatornák és rések esetén
• Az alkatrészhatár eltolása “nyitott” zónák megmunkálásához
• Alulról felfelé építkező stratégia zsebmegmunkáláshoz és Z-szintű nagyoláshoz

Hagyományos nagyolás

A ciklusidők hosszabbak, mivel a gépeknek hagyományos forgácsolási sebességgel kell működniük, figyelembe véve a szerszámterhelésterhelés és a gyorsulás következetlenségeit.

• Az éles sarkok nagy forgácsolóerőket és gyorsulásokat/lassulásokat, valamint “rándulásokat” eredményeznek
• A teljes szélességű horonymarás túlterheli a szerszámot
• A változó magas átfogási szögek növelik a szerszámterhelést
• Az állandó középvonali előtolási sebesség változó szerszámterhelést eredményez
• A többszörös növekményes mélységben történő forgácsolás növeli a ciklusidőket

Nagyolás profitmarással

A nagy sebességű ciklus nagyobb fogásmélységet tesz lehetővé, miközben növeli a forgácsolási sebességet, ami rövidebb ciklusidőket és hosszabb éltartamot eredményez.

• A kezdeti spirális kimenő mozgás nagyobb nyílást hoz létre gyorsabban a jobb forgácseltávolítás érdekében
• Simított pályaalak-mintázatok kevert átmenetekkel
• Trochoidális hornyolási stratégia az állandó szerszámterheléshez
• Különleges sarokkezelés az állandó szerszámterhelés biztosítására
• Opcionális horonymarási stratégia csökkentett fogásvétellel
• Optimalizált mellékmozgások minimalizált kiemelésekkel
• Nagy fogásvételek a teraszolás csökkentésére
• Dinamikusan optimalizált előtolási sebesség
• A ProfitMilling használata
• Dupla vagy háromszoros ajánlott előtolás, sebesség és felületi sebesség
• Keményfémek esetén használjon 27% és 37% közötti radiális fogást
• Puhább anyagokhoz használjon 90% alatti átfogást
• A ProfitMilling a keletkező hő nagy részét az alkatrésztől és a szerszámtól a forgáccsal elszállítja
• Nagy élszámú szerszámokat használjon – a hűtőközeg használata nem ajánlott, mivel növelheti a hősokkot a forgácsolóélen
• Ellenőrizze a gép vezérlési beállításait, hogy megbizonyosodjon a programozott előtolási sebességek eléréséről

A ProfitMilling használata

• Dupla vagy háromszoros ajánlott előtolás, sebesség és felületi sebesség
• Keményfémek esetén használjon 27% és 37% közötti radiális fogást
• Puhább anyagokhoz használjon 90% alatti átfogást
• A ProfitMilling a keletkező hő nagy részét az alkatrésztől és a szerszámtól a forgáccsal elszállítja
• Nagy élszámú szerszámokat használjon – a hűtőközeg használata nem ajánlott, mivel növelheti a hősokkot a forgácsolóélen
• Ellenőrizze a gép vezérlési beállításait, hogy megbizonyosodjon a programozott előtolási sebességek eléréséről

„Az ESPRIT segítségével azonnal hozzáférhettem mind a hét géptengelyhez, és olyan G-kódot tudtam előállítani, amely az első alkalommal működött.”

Graydon Udelhoven, elnök, Forbidn Manufacturing

„Az ESPRIT segít nekünk az új termékek bevezetésében, a gyors piacra jutásban, a termékváltásokban, hogy a programozás és a szerszámgépek leghatékonyabb kihasználása az első lépésektől fogva a legjobban történjen.”

David Christensen, Gyártási személyzeti mérnök, A-dec

„A ProfitMilling technológia lehetővé tette nyers darab közvetlen mag típusú megmunkálását és a szabadon álló alkatrész kontúrozását, valódi időmegtakarítást eredményezve, szerszámélettartam növekedéssel.”

Franck Duru, Módszertani technikus, Stryker Spine