A Dualis GANTTPLAN APS rendszere növeli az EPflex szállítási kapacitását. Kevés iparág szembesül olyan szigorú követelményekkel és előírásokkal, mint az orvostechnológiai szektor, és joggal, mivel az ő munkájuk szó szerint élet-halál kérdése. Ezen a területen szereplő gyártók számára a legfontosabb szempontok: a pontosság, és megbízhatóság. Az EPflex, az orvosi precíziós műszerek specialistája 2017 óta teljesíti ezeket az igényeket, felhasználva a GANTTPLAN intelligens APS-megoldását és az Asseco ERP szoftver segítségét. Ez a megoldás optimalizálja a kulcs folyamatok tervezését, ezáltal javítva a termelési és szállítási képességet.

Főbb jellemzők

 Kiindulási helyzet:

• Az EPflex Feinwerktechnik GmbH, a minimálisan invazív gyógyászat fémalkatrészeinek vezető gyártója kihívásokkal szembesült a gyártástervezés során
• A meglévő tervezés nem volt hatékony, és csak naponta egyszer lehetett frissíteni, ami késésekhez és rugalmasság hiányához vezetett

Különleges jellemzők:

• Nagyjából 500 megrendelés feldolgozása havonta 2-3 millió alkatrésszel
• Megfelelés az orvosi ipar legszigorúbb követelményeinek, beleértve a termékek zökkenőmentes nyomon követhetőségét
• A GANTTPLAN integrálása a meglévő ERP és MES rendszerekbe a zökkenőmentes adatátvitel és -feldolgozás érdekében

Előnyök:

• Nagyjából 20 százalékkal javította az időben történő gyártást és szállítást
• Jelentősen jobb reagálási képesség a váratlan eseményekre a gyakoribb tervezési módosításokkal (az átütemezés 30 percen belül lehetséges, és naponta 5-10 alkalommal megismételhető)
• Jobb erőforrás-kihasználtság és rövidebb átfutási idő

EPflex: Innovatív orvostechnológiai megoldások a minimálisan invazív sebészethez

A Dettingen an der Erms-i székhelyű, német EPflex Feinwerktechnik GmbH több mint 23 éve kínál csúcstechnológiás precíziós műszereket a minimálisan invazív sebészethez. Az Epflex-nél a gyártási folyamat jelentős része steril tisztatérben zajlik. Az alkalmazástól függően különböző anyagokból, például platinából vagy volfrámból készült műszereket használnak és bevonatolnak a kenési és láthatósági képesség optimalizálásához a röntgengépeken.

A gyártócég, amely OEM-gyártóként különféle egészségügyi létesítményeket lát el, közel 3,500 termékből álló portfólióval büszkélkedhet.

Kihívás: Stabil termelési és szállítási képesség a folyamatok összetettségének ellenére

Az EPflex nemcsak megrendelésre gyárt, hanem önállóan is fejleszt új gyártási eljárásokat, és eddig 57 szabadalmat regisztrált. A vállalat magas szintű innovációja és pozitív rendelési statisztikája (helyzete) erőteljes növekedést eredményezett. Ennek az igénynek a kielégítésére az EPflex egy harmadik épület megnyitását tervezi Dettingenben. Az új ügyfelek, az új termékek és az új gyártási folyamatok azonban (egyidejűleg) növelték a vállalat működésének összetettségét, és a korábbi ütemezési rendszert a határokig feszegették.

Ez a komplexitás jelentős kihívásokat jelentett, különösen az orvosi ipar szigorú követelményei miatt. Az EPflex minden gyártási folyamatát folyamatosan ellenőrzik az illetékes hatóságok, és minden tételnek teljes mértékben nyomon követhetőnek kell lennie. Ezenkívül az ügyfeleknek bármikor joguk van auditálni.

„Az orvosi termékek gyártására vonatkozó ISO 13485 szabvány, amely szerint tanúsítvánnyal rendelkezünk, fontos számunkra. Többek között magában foglalja azt a követelményt, hogy bármikor képesek legyünk szállítani. Ezért elengedhetetlen számunkra a hatékony és nagy teljesítményű tervezés és ütemezés” – mondta el Jürgen Class, az EPflex gyártásirányítási vezetője.

„Havonta körülbelül 500 megrendelést kell feldolgoznunk, összesen két-három millió alkatrészt. Ha azon kapjuk magunkat, hogy az összes megrendelés csaknem felében manuálisan kell asszisztálnunk, az egyszerűen kezelhetetlenné válik. A DUALIS megoldásával, ami felváltotta a régi, nem megfelelő rendszert, most már képesek vagyunk elérni a céljainkat.” – mondta Jürgen Class, az EPflex gyártásirányítási vezetője.

A megoldás: Rugalmas APS eszköz, amely kompatibilis az ERP rendszerrel

Az EPflex 2003 óta az Asseco APplus ERP megoldását használja üzleti folyamatai kezelésére. A 2010 óta használt részletes tervezésre szolgáló megoldás azonban már nem tudott megfelelni az egyre növekvő komplexitású igényeknek. 2016-ban az EPflex új APS rendszert keresett, és három lehetséges megoldást választott ki. A döntő tényező az volt, hogy melyik megoldás illeszkedik a legjobban a meglévő folyamatkörnyezetbe. Az APplus sikeres hosszú távú használata miatt az EPflex döntéshozói az Asseco partnereként, a DUALIS GANTTPLAN APS felé hajlottak, amely zökkenőmentesen integrálódik az ERP rendszerbe.

Jürgen Class azt mondja: „Meggyőzött minket a megoldás funkcionalitása és felhasználóbarátsága. Sok rendszer csak a durva tervezést jeleníti meg az ERP-rendszerből származó adatokból. Számunkra ez nem az a részletes tervezés, mint amit a DUALIS és az Asseco rendszerrel el tudunk érni. Sőt, most már az ERP és az APS közötti optimális interakcióra is támaszkodhatunk.”

A gyakorlatban: Rugalmas tervezés, jobb reakcióképesség

Miután hat hónapig az előző rendszerrel párhuzamosan futó kísérleti verziót használták, a DUALIS és az Asseco megoldást 2017 májusában élesítették. Jelenleg az EPflex elsősorban a kapacitástervezésre összpontosít, amit a többi terület lépésről lépésre követ.

Torsten Habelmann, az EPflex gyártásvezetője így fogalmaz:

„A szállítási határidők betartása elengedhetetlen az iparágunkban. Ha a vevőknek rossz tapasztalataik vannak, könnyen egy ördögi kör alakulhat ki: olyan megrendeléseket is előre leadnak, amikre csak később lenne szükségük, mert előre számolnak az esetleges késéssel. Így viszont feleslegesen nagy megrendelésállományt kell kezelnünk.”

A múltban a rugalmatlan ütemezés többször is nem kívánt késéseket okozott a termelésben. Az új rendszerrel azonban sokkal könnyebb kontextusfüggő átütemezéseket végezni. Azonnal világos, hogy egy adott késés milyen további elmozdulásokat okoz, így egyszerűen kialakítható a lehető legjobb alternatív gyártási folyamat.

„Az új rendszer nagyon gyorsan működik. Szükség esetén fél órán belül új tervet tudunk készíteni. Ez jelentősen javította a termelés váratlan problémáira való reagálási képességünket. Míg korábban csak naponta egyszer tudtunk átütemezni, most akár ötször-tízszer is módosíthatunk, ha szükséges.” – magyarázza Jürgen Class.

Az EPflex jelentősen növelni tudta szállítási kapacitását a DUALIS és az Asseco megoldáspáros segítségével.

„Terveink szerint a jövőben még alaposabban elemezzük az átfutási időket, és kulcsteljesítmény-mutatóként (KPI) beépítjük őket az ERP rendszerbe. Ez segít azonosítani a fejlesztésre szoruló területeket, és alapot biztosít a mélyebb elemzéshez a problémák előrejelzése és megelőzése érdekében. A szigorúan szabályozott orvosi iparban a folyamatos önfejlesztés elengedhetetlen a sikerhez. Az Asseco-val és a DUALIS-szal már megteremtettük ennek az alapjait.” – mondta Torsten Habelmann az EPflex Feinwerktechnik GmbH termelési vezetője.

[Ezt a cikket eredetileg 2018-ban tették közzé, és 2023 novemberében frissítették]