Amikor az Uitgekookt elindult az ételcsomagolási folyamat automatizálásának irányába, olyan rendszerre volt szükségük, amely gyorsan és precízen tudja kezelni az egyedi megrendeléseket. A Hollander Techniek a Visual Components segítségével tervezte meg és tesztelte a megoldását, mielőtt megépítette volna azt. A 3D szimuláció segítségével optimalizálták a layout-okat, finomhangolták a munkafolyamatokat, és biztosították, hogy minden zökkenőmentesen működjön. Tudja meg miként vitték ezt véghez.

A családi vállalkozásból az automatizálás vezetőjévé válás

Az 1974-ben alapított Hollander Techniek egy kis családi vállalkozásból nőtte ki magát Hollandia egyik vezető rendszerintegrátorává. A több mint 600 alkalmazottat foglalkoztató vállalat az automatizálásra specializálódott a közüzemi, a lakásépítési, a kiskereskedelmi és a gyártási ágazatokban.

Amikor az Uitgekookt, egy holland készétel-szolgáltató, az ételek összeállítási és csomagolási folyamatának korszerűsítését, vagyis a munkaigényes kézi munkáról az automatizálásra való áttérést tűzte ki célul, a Hollander Techniekhez fordult. A cél egy olyan nagy hatékonyságú rendszer kialakítása volt, amely minimális emberi beavatkozással képes a megrendelések személyre szabott teljesítésére. A rendkívül összetett rendszer megtervezéséhez a Hollander Techniek a Visual Components nagy teljesítményű 3D szimulációs eszközét használta.

A kihívás: egy összetett folyamat automatizálása

Az Uitgekookt-nak megbízható, skálázható rendszert kellett létrehoznia az ételek hatékony összeállításához, csomagolásához és kiszállításához, miközben az egyéni vásárlói megrendeléseknek is eleget kellett tennie. Mivel a folyamatot korábban kézzel végezték, ez azt jelentette, hogy mindent újra kellett gondolni a tárolástól a végtermék csomagolásáig.

A hagyományos raktári rendszerek szintén nem jöhettek szóba, mivel szűk keresztmetszetekkel jártak, amiatt, hogy a targoncás forgalom lassította a termelékenységet. Okosabb, merészebb megközelítésre volt szükségük. A nagyobb volumenű tervhez azonban egyértelmű vizuális modellre is szükség volt, hogy mindenki megértse a koncepciót, és az érdekeltek is beleegyezzenek.

A siker szimulálása a végrehajtás előtt

A Hollander Techniek csapata a nagy döntések meghozatala előtt a Visual Components 3D szimulációjához fordult, hogy kockázatmentes környezetben tesztelhessék ötleteiket. 2022. júliusa és novembere között a következőkre használták a szoftvert:

• Különböző layout konfigurációkkal való kísérletezés, hogy minden pontosan illeszkedjen
• A termelési folyamatok szimulációja és a kapacitás validálása a heti keresleti előrejelzések alapján
• Valós vevői termelési adatok importálása, olyan rendszer tervezéséhez, amely képes kezelni a tényleges munkaterhelést
• A szűk keresztmetszetek korai azonosítása és a munkafolyamatok finomhangolása még azelőtt, hogy bármit is fizikailag megépítettek volna.

Ez az előzetes tesztelés azt jelentette, hogy el tudták kerülni a feladat túltervezését, csökkentették az erőforrások pazarlását, és ellenőrzés alatt tudták tartani a költségeket, mindezt még a berendezés telepítésének megkezdése előtt.

Egy hatékony folyamat megtervezése, a végéről indulva

A szimulációból nyert bizalommal a csapat a végcéltól visszafelé haladva újragondolta az egész folyamatot. Ahelyett, hogy a nyersanyagokkal kezdték volna, minden lépést optimalizáltak, és először a megrendelések teljesítésével kezdték, biztosítva, hogy a csomagolás, a palettázás és a címkézés is ésszerűsödjön, mielőtt továbblépnének a termelési folyamatok irányába.

A fordított tervezéssel a Hollander Techniek képes volt arra, hogy:

• Vizualizálja a teljes automatizálási rendszert, biztosítva az egyik lépésről a másikra való  zökkenőmentes átmenetet
• Pontos kapacitásszámításokat végezzen, megelőzve a termelés lelassulását
• Importálja a valós ügyfél termelési adatokat, összehangolva a rendszert a tényleges munkaterheléssel
• Azonosítsa a potenciális szűk keresztmetszeteket, lehetővé téve a dinamikus gyártástervezést és a hatékony rendelésfeldolgozást
• Optimalizálja a tárolási és szállítószalagok méreteit, biztosítva a megfelelő egyensúlyt a kapacitás és a költséghatékonyság között

A Hollander Techniek és az Uitgekookt a szimulációs tervezésre épülő megközelítéssel kiküszöbölte a szűk keresztmetszeteket, mielőtt azok problémává váltak volna, anélkül, hogy költséges fizikai tesztelésre lett volna szükség.

Precíz és magabiztos eredmények

Több mint 300 órányi szimulációs munkával a projektcsapat a legapróbb részletekig finomhangolta az automatizálási stratégiát. A Visual Components használatának egyik legnagyobb előnye az volt, hogy a szimulációk során felgyorsult az idő. Ami a való életben egy teljes hetet venne igénybe, azt a gyorsított lejátszásnak köszönhetően mindössze egy óra alatt tesztelték.

Összességében a Visual Components hatása egyértelmű volt:

• Az Uitgekookt megbízható kapacitás-előrejelzést kapott, így biztosítva, hogy a gyártósorok szűk keresztmetszetek nélkül tudják kielégíteni a keresletet
• Az egyedi megrendelések feldolgozása gyorsabbá és pontosabbá vált, kiküszöbölve a felesleges kézi kezelést
• A Hollander Techniek validált, teljesen optimalizált automatizálási megoldást szállított, amelyet adatok és valós tapasztalatok támasztottak alá

Új szabvány a rendszerintegrációban

A projekt sikere a Visual Components megoldását a Hollander Techniek jövőbeli rendszerintegrációs projektjeinek alapkövévé tette. Egyszerű tervezési eszköz helyett, a vezérlőszoftverek tesztelésének egyik legfontosabb forrása lett, amely biztosítja, hogy minden zökkenőmentesen működjön a koncepciótól a valóságig. Segített a virtuális valóság (VR) bemutatókban is, így az ügyfelek még azelőtt beleláthattak az automatizálási projektjeikbe, hogy egyetlen gépet is telepítettek volna.

A Hollander Techniek és az Uitgekookt közötti együttműködés rávilágít a szimulációvezérelt tervezés automatizálásban elfoglalt értékére. A Visual Components segítségével a Hollander Techniek egy elavult munkafolyamatot modern munkafolyamattá alakított át.