A hajtás- és energiaellátó rendszerek piacán világszinten meghatározó szerepet betöltő Rolls-Royce Power Systems üzletág neve hosszú ideje egyet jelent a mérnöki kiválósággal. A németországi Friedrichshafenben működő részleg a brit Rolls-Royce technológiai csoport részeként nagy teljesítményű és megbízható hajtás- és energiaellátó rendszereket fejleszt és gyárt. Portfóliójába gáz- és dízelmotorokra épülő, valamint villamosított hibrid rendszerek tartoznak.
Ezek a korszerű, környezetkímélő technológiák világszerte szolgáltatják a tengeri és infrastruktúrális szektor ügyfeleinek a legnagyobb jachtokat, a legerősebb vontatóhajókat, és a legnagyobb szárazföldi járműveket. A vállalat emellett a világ legfontosabb, kritikus működésű alkalmazásai számára is biztosít energiát olyan fejlett megoldásokkal, mint a mikrohálózatok és az akkumulátoros energiatároló rendszerek.
Ahogy a termékek és a globális működés összetettsége folyamatosan növekedett, a Rolls-Royce felismerte, hogy a Power Systems üzletág mérnöki és gyártási folyamatai átfogó, transzformatív megújítást igényelnek.
Kihívás: A tervezés és a megvalósítás összekapcsolása
A vállalat egyre nagyobb nyomással szembesült a növekvő piaci elvárások és a szervezeten belüli, valós idejű globális együttműködés iránti igény miatt. A meglévő termékadat-kezelő (PDM) rendszer már nem tudta megfelelően támogatni a működés méretét és összetettségét.
„Használtunk egy termékadat-kezelő rendszert, de az már nem tudott lépést tartani az iparág sebességével és követelményeivel” – mondta el Daniel Damson, a Rolls-Royce termékéletciklus-menedzsmentért (PLM) felelős vezetője. „Egy dinamikusabb megközelítésre volt szükségünk, amely közvetlenül összekapcsolja a mérnöki adatokat és csapatokat a gyártási és összeszerelési folyamatokkal. Emellett célként tűztük ki a zökkenőmentes, funkciókon átívelő együttműködés megteremtését, a folyamatok végponttól végpontig történő összehangolását, valamint a teljes termékéletciklus során a teljes nyomon követhetőség biztosítását.”
További kihívást jelentett, hogy egyetlen mérnöki darabjegyzékből (EBOM) több, pontos gyártási darabjegyzéket (MBOM) kellett létrehozni az Egyesült Államokban, Indiában és Ázsiában működő gyártóüzemek számára. Ez magas szintű koordinációt és integrációt igényelt ahhoz, hogy az ellátási lánc egészében fennmaradjon az egységesség, a nyomon követhetőség és a hatékonyság.
A változtatás szükségességét a termékek növekvő összetettsége is indokolta. Napjainkban a szoftverek központi szerepet játszanak a termékfunkciók vezérlésében, optimalizálásában és meghatározásában. Ennek eredményeként a termékek dinamikus megoldásokká váltak, amelyekhez az ügyféligényeknek megfelelően a funkciók szinte végtelen számban hozzáadhatók, fejleszthetők vagy testre szabhatók.
„A dízelmotorok és a gépészet világából indultunk, mára azonban olyan megoldásszállítóvá váltunk, amely összetett rendszereket és automatizálási megoldásokat fejleszt egyre kifinomultabb és bonyolultabb termékekhez” – mondta Ralf Depfenhart, a Rolls-Royce csoportszintű PLM-stratégiájának vezetője. „A szoftver ma már sokkal inkább a teljes termék részévé vált, nem csupán az elektronikai rendszereké. A különböző változatok, ügyfélspecifikus testreszabások és termékvariációk kezelése egy átfogóbb, holisztikus megközelítést követelt meg.”
Megoldás: Egy adatfolyam, egy hiteles adatforrás
Digitális transzformációs programjának részeként a Rolls-Royce úgy döntött, hogy a Power Systems üzletágban bevezeti a digitális adatfolyam (digital thread) stratégiát, amely folyamatos és integrált adatáramlást biztosít a világszerte működő mérnöki és gyártási csapatok között. Ez lehetővé tette a szervezeti silók lebontását, az együttműködés egyszerűsítését, valamint az EBOM-ok, MBOM-ok és a gyártási folyamatleírások (BoP – Bill of Process) összekapcsolását. Ennek eredményeként valamennyi érintett – az indiai tervezőcsapatoktól az európai és amerikai összeszerelő üzemekig – ugyanabból a hiteles adatforrásból dolgozhatott. A termékadatok valós idejű elérhetősége javította a nyomon követhetőséget, csökkentette a manuális hibák lehetőségét, és gyorsabb, megalapozottabb döntéshozatalt tett lehetővé a különböző részlegek között.
„Tudtuk, hogy hatékonyabbá kell tennünk a földrajzilag szétszórt csapataink együttműködését, automatizálnunk kell a tervezési módosítások továbbítását, és megfelelő kontextusba kell helyeznünk adatainkat. Így gyorsabban tudunk reagálni az ügyféligényekre, csökkenthetjük a piacra jutási időt, javíthatjuk a termékminőséget, és nagyobb léptékben támogathatjuk az innovációt” – mondta Damson.
A különböző beszállítók, köztük a meglévő PDM-rendszer szállítójának, összehasonlítását követően a Rolls-Royce Power Systems a PTC-t választotta digitális transzformációs partnerének. A döntés alapja a PTC integrált PLM- és CAD-megközelítése, valamint azon képessége volt, hogy a teljes termékéletciklus során zökkenőmentes együttműködést tud biztosítani.
A vállalat már az 1990-es évek közepe óta a Creo megoldást használta elsődleges CAD-megoldásként, ezért fontos szempont volt az új PLM-rendszer zökkenőmentes integrációja és könnyű bevezetése. Emellett nagyra értékelték a PTC felhasználóközpontú megközelítését is, amely minimálisra csökkentette a bevezetés során fellépő fennakadásokat.
„A CAD-rendszer és a PLM-rendszer közötti együttműködés rendkívül fontos” – tette hozzá Depfenhart. „A PTC biztosította a Windchill és a Creo közötti zökkenőmentes adatáramlást, valamint az SAP ERP-rendszerünkkel való egyszerű integrációt. Különösen tetszett, hogy a felhasználókra gyakorolt hatást minimálisra tudtuk csökkenteni, és csak azokon a területeken kellett változtatnunk, ahol valóban szükséges volt, hiszen a felhasználóink többsége már jól ismerte a Creo rendszert.”
A Rolls-Royce Power Systems 2016-ban vezette be a Windchill szoftvert a PTC és külső partnerek támogatásával. A projekt során kiemelt hangsúlyt fektettek a szervezeti változáskezelésre (Organizational Change Management – OCM), hogy biztosítsák az új rendszer sikeres elfogadását és használatát a szervezet egészében.
„Gondoskodtunk róla, hogy erős változáskezelési programot alakítsunk ki, amely bemutatja az új képességeket és előnyöket, valamint segíti a felhasználók oktatását és visszajelzéseik meghallgatását” – mondta Depfenhart. „Ezt a szemléletet a mai napig fenntartjuk.”
A vállalat a PTC RV&S megoldását is alkalmazza a követelménykezelés és a megfelelőségi folyamatok támogatására, és a következő két évben tervezi a Codebeamer bevezetését is. Az átállás célja, hogy mesterséges intelligencia által támogatott elemzéseket tegyen lehetővé, valamint korszerűsítse az alkalmazás-életciklus menedzsmentet (ALM).
A Windchill mára a Rolls-Royce Power Systems digitális adatfolyamának (digital thread) gerincévé vált, összekapcsolva a mérnöki tervezést, a gyártást és a beszerzést. A platformot több mint 5500 felhasználó használja a vállalatnál, míg a Creo megoldást világszerte több mint 400 mérnök alkalmazza napi munkája során.
„A digitális adatfolyam létrehozása valódi átalakulást jelentett számunkra, és a Windchill mára globális gyártásunk egyik kritikus fontosságú rendszere lett. Nem csupán az adatainkat kapcsolja össze, hanem alapjaiban formálja át azt is, ahogyan gondolkodunk, együttműködünk és innoválunk” – hangsúlyozta Damson.
Eredmények: Egy zökkenőmentesen működő digitális gerinchálózat
A Rolls-Royce Power Systems sikeresen modernizálta mérnöki és gyártási folyamatait, és egy skálázható, vállalatszintű digitális adatfolyamot hozott létre, amely támogatja az innovációt és a globális együttműködést.
A PTC megoldásainak bevezetése lehetővé tette a mérnöki és gyártási folyamatok egyszerűsítését, valamint az adatok pontosságának javítását. A Windchill egyetlen központi rendszerben biztosítja a termékadatok valós idejű elérését, így egységes információkat nyújt minden, a világ különböző pontjain dolgozó csapat számára.
„Mindenki ugyanazzal a megfelelő verzióval és kiadással dolgozik, így a teljes terméket a tervezéstől a gyártásig egységesen tudjuk definiálni” – mondta Depfenhart. „Szó szerint több milliárd lehetséges termékkonfiguráció létezik, amelyekre gyorsan kell reagálnunk. A Windchill globálisan egyetlen hiteles adatforrást biztosít termékadataink számára. A gyártás, a beszerzés, az összeszerelés és a mérnöki területek folyamatai jelentősen leegyszerűsödtek, ami lehetővé teszi számunkra a piacra jutási idő felgyorsítását.”
A Creo integrációja zökkenőmentes együttműködést biztosít a 2D és 3D adatok használatával, míg a Windchill és az SAP ERP-rendszer közötti kapcsolat hatékony alkatrészrendelést tesz lehetővé a vállalat globális ellátási láncában.
„Egyszerűsítettük a változáskezelést és a konfigurációmenedzsmentet, csökkentettük az utómunkák számát, valamint javítottuk a nyomon követhetőséget és az auditokra való felkészültséget” – tette hozzá Damson. „A megfelelőség biztosítása, a nyomon követhetőség és az auditok ma már sokkal egyszerűbbek és stresszmentesebbek a központilag kezelt adatoknak köszönhetően. A termékadatok tanúsítási célú újrafelhasználása megszüntette a párhuzamos adatkezelést, a valós idejű együttműködés pedig jelentősen növelte a szervezet reakciókészségét.”
Előretekintés: A digitális adatfolyam továbbfejlesztése
A Power Systems üzletág digitális transzformációja továbbra is folytatódik. A vállalat tervei között szerepel a konfigurációkezelési képességek bővítése a Windchill szoftverben, az MCAD és ECAD területek integrálása, valamint a digitális adatfolyam kiterjesztése a teljes termékéletciklusra.
„Vizsgáljuk annak lehetőségét, hogy a Codebeamer megoldást a vállalat egészében alkalmazzuk a követelménykezelés támogatására, és akár a ServiceMax rendszerrel is összekapcsoljuk az új termékek belső tesztelési, validálási és verifikációs folyamataihoz” – mondta Damson.
A vállalat emellett a Windchill és az értékesítési konfigurációs rendszer integrációját is tervezi, hogy a jövőben hatékonyan támogassa a configure-to-order (megrendelésre konfigurált) és engineer-to-order (egyedi mérnöki tervezést igénylő) üzleti modelleket.
„Ahogy egyre inkább az ügyfélspecifikus megoldások irányába mozdulunk el, szoros együttműködésre van szükség az értékesítési konfigurátorunk és az ERP-rendszerünk között” – tette hozzá Depfenhart. „Ez egy fontos építőelem a digitális adatfolyamunk támogatásában és megvalósításában.”
A jövőre vonatkozó világos vízióval a Rolls-Royce Power Systems továbbra is élen jár a gyorsan változó világ számára történő tiszta, intelligens és megbízható energiaellátási megoldások fejlesztésében. Mérnöki folyamatainak modernizálásával és az együttműködés egyszerűsítésével a vállalat olyan jövőt épít, ahol a fenntarthatóság és az innováció kéz a kézben halad minden fejlesztés során.
