Megérkezett a Visual Components 5.0, az új, minden‑az‑egyben gyártás szimulációs platform, amelyet jelentős fejlesztésekkel javítottak fel.

Megérkezett a Visual Components 5.0

A modern gyártásban mindent a gyorsaság és az alkalmazkodóképesség határoz meg.

A csapatoknak olyan eszközökre van szükségük, amelyekkel képesek lépést tartani az egyre összetettebb igényekkel, úgy, hogy közben a munkavégzés ne lassuljon le. A Visual Components 5.0 pontosan ezt nyújtja. Gyorsabb teljesítményt, mélyebb testreszabhatóságot és egységes munkafolyamatokat egyetlen platformon belül. Ez minden digitális gyártástervezési lépésben segít utat mutatni a koncepciótól a megvalósításig. A cikk bemutatja a Visual Components 5.0 legfontosabb újdonságait, amelyek mindezt lehetővé teszik.

Gyorsaság és rugalmasság egy minden‑az‑egyben platformon

A Visual Components mindig is gyors koncepciótól‑a‑gyártásig tervezést ígért, és az 5.0 ezt most is teljesíti. A háttérben működő alapvető teljesítményfejlesztések lehetővé teszik, hogy nagy, összetett modelleket és folyamatokat zökkenőmentesebben futtasson. Betölthet nagyobb layout terveket, és több robotot vagy mozgó alkatrészt szimulálhat anélkül, hogy a rendszer lelassulna. Ezzel párhuzamosan a továbbfejlesztett testreszabhatóság biztosítja, hogy minden szimulációt az igényei szerint alakíthasson, megszakítások nélkül.

A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy:

• Gyorsabb layout‑iterációkkal újratervezheti a gyártóteret, és azonnal láthatja az eredményt.
• Gyors virtuális üzembe helyezéssel végig futtathatja az új folyamatok szimulációját, hogy még telepítés előtt ellenőrizhesse a logikát.
• Magabiztos rendszerbevezetéssel biztos lehet benne, hogy a virtuális teszt ugyanúgy viselkedik, mint a valós rendszer.

Minden egyes esetben a Visual Components 5.0 nagyobb kontrollt és magabiztosságot ad a teljes folyamat során. Kevesebb időt tölt az eszközökkel való küzdelemmel, és többet a valódi problémák megoldásával.

Rugalmas szkriptelés a modern Python 3 API-val

A teljes Python 3 támogatásnak és a továbbfejlesztett API‑nak köszönhetően minden eddiginél nagyobb irányítást kap a digitális gyára felett. Testre szabhatja a szimulációs környezetet, automatizálhatja a feladatokat, és akár adatfeldolgozó könyvtárakat, mint a NumPy vagy a pandas, is közvetlenül beépíthet a munkafolyamataiba. Például:

• Egyedi add-on-okat és eszközöket készíthet, amelyek pontosan illeszkednek a folyamataihoz
• Automatizálhatja az ismétlődő feladatokat egyszerű Python‑szkriptekkel
• Valós időben elemezheti az adatokat népszerű könyvtárakkal (pl. NumPy, pandas) a fejlett logika eléréshez

Ezen a lehetőségeknek köszönhetően a felhasználó nincsen az alapértelmezett funkciókra korlátozva. Ha el tud képzelni egy funkciót vagy munkafolyamatot, akkor azt le is tudja programozni. Az új API a Python erejét nyújtja, így a fejlesztők és haladó felhasználók akár néhány sor kóddal automatizálhatnak összetett folyamatokat.

A Python 3 API a Visual Components 5.0 összes verziójában elérhető. Python‑szkriptek készítése azonban a Professional, Premium és ezek OLP‑verzióiban érhető el.

A Python 2 támogatása megszűnt a Visual Components 5.0‑ban, mivel a rendszer teljes egészében Python 3‑ra áll át. A meglévő Python 2‑es munkafolyamatok a 5.x életciklus alatt tovább működnek, de a teljes eltávolítás a következő főverzióval (6.0) várható, ezért javasolt a Python 3‑ra való átállás megkezdése.

Bővített connectivity és integráció

A digitális modellek valós berendezésekkel való összekapcsolása most könnyebb, mint valaha. A Visual Components 5.0 tovább bővíti a beépített csatlakozási lehetőségeket. Még több robotvezérlőhöz, név szerint a Denso, Yamaha, Techman és Mitsubishi MELFA rendszereihez, és PLC‑hez, pontosan az LS Electric-hez, valamint natív MQTT‑interfészt is biztosít az élő adatfolyamok kezeléséhez. Ezek az új kapcsolódási lehetőségek hidat képeznek a virtuális és fizikai világ között:

• Valós idejű tesztelés. Az MQTT segítségével élőben fogadhatja az érzékelők jeleit és a gyártási adatokat a szimulációba, élethű reakciót biztosítva.
• Vezérlőintegráció. Közvetlenül csatlakoztathatja a PLC‑t vagy robotvezérlőt a szimulációhoz, hogy még a bevezetés előtt ellenőrizze a működési logikát.
• Széles eszköztámogatás. A több támogatott márkának és protokollnak köszönhetően a virtuális modellek ugyanúgy viselkednek, mint a valódi gyári rendszerek.

A szimuláció és a hardver közötti kapcsolat megerősítésével a Visual Components 5.0 még gördülékenyebbé teszi a virtuális üzembe helyezést, és nagyobb magabiztosságot nyújt, amikor eljön az ideje a valós rendszer megépítésének vagy módosításának.

Az új Denso, Yamaha, Techman és Mitsubishi MELFA robotcsatlakozási lehetőségek, valamint az LS Electric PLC a Visual Components 5.0 Premium és Premium OLP verziókban érhetők el.
Az MQTT‑csatlakozó a Visual Components 5.0 Professional és Premium, valamint ezek OLP verzióiban áll rendelkezésre.

Okosabb szimuláció gyorsabb ütközés észleléssel

Az 5.0‑s verzió egyik újdonsága a colliders funkció, amely jelentősen felgyorsítja az ütközésészlelést. Ahelyett, hogy részletes, sok poligonból álló modelleket használna, amelyek lassítják a fizikai motort, a colliders lehetővé teszi, hogy egyszerűsített „ütközési alakzatokat” helyezzen a geometriákra. Ez akár 99%-kal is csökkentheti az ütközési számítások bonyolultságát, miközben a pontosság megmarad. Teljes mértékben ellenőrizheti az ütközési alakzatok formáját és pontosságát, így Ön határozza meg az optimális egyensúlyt a sebesség és a valósághűség között.

A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy a szimulációk simábban és gyorsabban futnak, különösen összetett környezetben. Mivel jóval kevesebb geometriát kell ellenőrizni, az ütközésvizsgálat gyorsabban lefut, és a tervezési iterációk ideje jelentősen csökken. Emellett szükség esetén el is rejtheti vagy módosíthatja az ütközési alakzatok vizuális megjelenítését. Az eredmény egy sokkal reszponzívabb szimuláció. Még sok robot és mozgó alkatrész esetén is a rendszer az erőforrásait a fontos interakciókra fordítja, miközben kihagyja a felesleges részleteket.

Röviden, a Visual Components 5.0-ban intelligens ütközési geometriát alkalmazhat, így kevesebb idő alatt több forgatókönyvet tesztelhet.

A colliders funkció a Visual Components 5.0 minden verziójában elérhető.
Az ütközési geometria létrehozása azonban a Professional, Premium, valamint ezek OLP‑verzióiban érhető el.

A robotprogramozás következő szintje az OLP 5.0-val

A Visual Components 5.0 nemcsak a szimulációról szól. A robotok offline programozását (OLP) is minden eddiginél fejlettebb szintre emeli. Ez a verzió hatalmas előrelépést jelent abban, hogy hogyan lehet a robotokat programozni és a mozgásukat szimulálni, elsősorban egy új, model‑based engineering megközelítésnek és további automatizálási eszközöknek köszönhetően.

A hagyományos munkafolyamatokban a termékterv robotprogrammá alakítása rengeteg manuális munkát igényelt. A mérnököknek CAD‑rajzokat kellett értelmezniük, szerszámpályákat meghatározniuk, majd mindezt gyártónként eltérő robotvezérlőkhöz igazítaniuk. A Visual Components OLP 5.0 azonban lehetővé teszi a teljes model-based engineering megközelítést, ami azt jelenti, hogy a szoftver képes a digitális tervezési adatokat felhasználni ezen feladatok nagy részének automatizálására.

A CAD‑modellekben belüli modell alapú tervezés (MBD) és a termék gyártási információ (product manufacturing information – PMI) támogatásával a Visual Components 5.0 közvetlenül összekapcsolja a terméktervezést a gyártási folyamat tervezésével, így a projekt legkorábbi fázisától kezdve lehetőség nyílik a szoros együttműködésre.

A gyakorlatban ez óriási előrelépést jelent annak biztosításában, hogy a robotprogramozás tökéletesen összhangban legyen az eredeti tervezési szándékkal, mégpedig anélkül, hogy időigényes és hibalehetőségekkel teli manuális átalakításokra lenne szükség.

A model-based engineering segítségével automatizált robotprogramozás

A Visual Components 5.0‑ban alkalmazott model‑based engineering (MBE) koncepció azt jelenti, hogy a szoftver a CAD‑adatok alapján automatikusan képes robotpályákat és robotprogramokat generálni. A rendszer beolvassa a PMI‑adatokat, például méreteket, tűréseket, felületkezelési előírásokat, és ezek alapján manuális beavatkozás nélkül hoz létre pontos szerszámpályákat. Ez kiküszöböli az időigényes programozási feladatokat, csökkenti a hibalehetőségeket, és biztosítja, hogy a robot már az első lépéstől kezdve az eredeti tervezési szándékot kövesse.

A model‑based automation gyorsabbá, pontosabbá és megismételhetővé teszi az offline robotprogramozást. Megszünteti a tervező és programozó csapatok közötti értelmezési hibákat, megelőzi az utólagos javításokat a konzisztens munkafolyamatoknak köszönhetően, és javítja a hegesztési minőséget olyan funkciókkal, mint a Welding Procedure Specification (WPS) szabálykezelő és kiválasztó modul. Ez az eszköz automatikusan alkalmazza az adott folyamatpályához illeszkedő legjobb paramétereket, így csökkenti a manuális munkát, miközben biztosítja, hogy a megfelelő WPS‑szabályok érvényesüljenek a jobb minőség, valamint annak konzisztens és stabil fenntartása érdekében.

A kevesebb manuális lépéssel a tervezőmérnökök és az automatizálási mérnökök egy közös, egységes adatforrásból dolgoznak. Az eredmény gyorsabb programozás, nagyobb bizalom a szimulációban, valamint megbízható teljesítmény, amikor a program eljut a gyártási környezetbe.

A model‑based engineering, valamint a WPS szabálykezelő és kiválasztó modul a Visual Components OLP 5.0 termékekben érhető el.

Automatikus pályagenerálás a komplex mozgásokhoz

A Visual Components 5.0 a bonyolult robotprogramozási feladatokat is könnyebbé teszi, mindezt felesleges próbálkozások és hibakeresés nélkül. Az új automatikus pálya készítő (automatic path solver) intelligensen kezeli azt az összetett feladatot, hogy olyan robotmozgásokat tervezzen, amelyek elkerülik az ütközéseket, betartják a csuklók határértékeit, és figyelnek az elérhetőségi korlátokra. Ahelyett, hogy órákat töltene egyetlen robotpálya manuális javításával, egyszerűen rábízhatja a munkát a pálya készítőre.

Az eszköz még szűk helyeken vagy többrobotos cellákban is képes biztonságos, ütközésmentes pályákat létrehozni, jelentősen leegyszerűsítve az összetett robotrendszerek programozását. A pálya készítő egyértelmű vizuális visszajelzést ad az általa talált pályákról, így a mérnökök könnyedén áttekinthetik és, ha szükséges, finomhangolhatják az eredményeket.

A pályatervezés automatizálásával a Visual Components 5.0 időt takarít meg Önnek, és biztosítja, hogy a robotprogramok gyártásra készek és hibamentesek legyenek.

Az új pályamegoldó a Visual Components OLP 5.0 termékekben érhető el minden olyan ügyfél számára, aki aktív szoftverkövetéssel vagy előfizetéssel rendelkezik.

Posztprocesszor több gyártóhoz a gyorsabb üzembe helyezéshez

A gyártócégek ritkán támaszkodnak kizárólag egyetlen robotgyártó eszközeire, és a különböző gyártóspecifikus szoftverek közötti váltás sok időt emészthet fel. A Visual Components OLP 5.0 22 robotmárkához kínál beépített posztprocesszorokat, amelyek lefedik az ipari robotok széles körét.

Ennek köszönhetően ugyanabban a környezetben programozhat több különböző robotot, majd egy kattintással exportálhatja a vezérlőspecifikus kódot. Nincs szükség manuális átírásra vagy különböző gyártói szoftverek közötti folyamatos váltásra. Ez a letisztult munkafolyamat lehetővé teszi az automatizálási megközelítés egységesítését vegyes robotpark esetén is, csökkentve a beállítási időt és egyszerűsítve az üzemeltetést.

A 22 robotmárkához készült posztprocesszorok a Visual Components OLP 5.0 termékekben érhetők el.

Hegesztési integráció a Fronius csatlakozási lehetőséggel

A hegesztési folyamatoknál kiemelten fontos a pontosság és a következetesség. A Visual Components 5.0 egy új Fronius csatlakozási lehetőséget vezet be, amely lehetővé teszi a közvetlen kommunikációt a Fronius hegesztő áramforrásokkal.

Ez az integráció lehetővé teszi, hogy közvetlenül a Visual Components környezetében hozzon létre, szerkesszen és kezeljen hegesztési feladatokat, minden szükséges paraméterrel együtt, külső eszközök használata nélkül. A hegesztési paraméterek pontos és következetes alkalmazása biztosítja a megismételhető, magas minőségű hegesztéseket mind a szimulációban, mind a valós gyártási folyamatokban.

Emellett csökkenti a manuális beállítási feladatokat és felgyorsítja az üzembe helyezési időt, így a fejlett hegesztési automatizálás egyszerűbbé válik, mint valaha.

A Fronius csatlakozó Visual Components OLP 5.0 termékekben érhetők el.